我們聚氨酯滾輪包膠熱硫和冷硫生產(chǎn)工藝的對比介紹，主要是根據(jù)廠家的實際情況決定的，但后者占得優(yōu)勢較多，不僅制作簡單，還使其有操作簡單、溫度適應(yīng)廣等特性，而且做到了省時省力，是現(xiàn)代生產(chǎn)的一種發(fā)展趨勢。很多產(chǎn)品在制作過程中都要經(jīng)歷不同工藝的處理然后才能擁有那些優(yōu)良的性能特點，比如聚氨酯滾輪包膠，它由聚氨酯材質(zhì)制成，生產(chǎn)過程中會經(jīng)過熱硫和冷硫工藝的處理，下面我們主要先來了解一下這兩種工藝的對比情況。

一、熱硫

①熱硫聚氨酯包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強(qiáng)度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

②硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

③傳統(tǒng)聚氨酯滾輪包膠由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)。

二、冷硫

①冷粘聚氨酯包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。

②冷硫工藝生產(chǎn)的聚氨酯包膠在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。